陳茂雲
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塑料注塑模具基本(běn)分為靜模和動模。在(zài)注塑機的注射頭(tóu)一邊的帶澆口套的為靜(jìng)模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也可以不使用靠板,直接用(yòng)厚一點的模板就可(kě)以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。
澆口套的使用有利於安裝模具、更換方(fāng)便,不(bú)用自己拋光。有些特(tè)殊(shū)模具澆口套可用鑽出來(lái)或用錐度線割割成(chéng)。部(bù)分模必須靜模脫模(mó)時,還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的(de)結構一般為(wéi)動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板(bǎn)。
脫模(mó)機構中除(chú)了(le)脫料杆,還有回位(wèi)杆,部分模(mó)具還要增(zēng)加彈(dàn)簧以實現例如(rú)自動脫模(mó)等(děng)功能。還有導(dǎo)柱、冷卻(què)水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構(gòu)。當然(rán)斜導模(mó)具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時,首先要(yào)設定(dìng)模具的基本結構尺寸以備料,來(lái)加(jiā)快模具製(zhì)造的速度。複雜產品應先繪(huì)製好產品圖,再定好模具的尺寸。
現在(zài)的模具基本上要進行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對模板(bǎn)進行初步加工:鑽好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模(mó))冷卻水孔等,銑好流(liú)道、型(xíng)腔,有些模具還應銑好斜導盒等。現在的(de)普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼,cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右(yòu)。芯子的硬度(dù)可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造後再(zài)氮化處理(lǐ)表(biǎo)麵硬度,硬度應為(wéi)HRC58以上,氮化層(céng)應越(yuè)厚越好。
澆口(kǒu)直接關係到塑件的美觀,澆口設計不好的話,容易產生缺陷。在沒有任何阻(zǔ)擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要求高的產品,還應設計溢流和排氣。溢流處(chù)可以用(yòng)頂杆,不要在模板上狠有溢流飛邊,才不至於影響模(mó)具壽命。設計模具軟件也越來越多,大多數己很少使用鉛筆來繪製模具(jù)圖了。