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任(rèn)何產品都有品質的(de)高低之分,一套塑(sù)膠模具也是這樣的,有些工廠隻能生產(chǎn)出一(yī)些低品質的模具,然而有些工廠(chǎng)則可以製造出(chū)高品質的塑(sù)膠模具,那麽(me)他們的(de)區別在哪裏呢?一(yī)套好的昆山塑膠模具是(shì)怎(zěn)樣煉成的呢?
一套好的塑膠模具是有(yǒu)很多因素造成的(de),然而每一個因素都可能會影響到模具的品質(zhì)、選材、加工設備、加工環(huán)境和加工技術等,這裏我們主要就從(cóng)塑膠模具的(de)加工工藝入手來分析,看(kàn)看有哪些因素影響著塑膠模具的品(pǐn)質。
第一點就(jiù)是塑膠模具的注塑(sù)壓力,注塑是由注塑係統的液壓係統來提供的。液壓缸的壓力則是通過注塑(sù)機(jī)螺杆傳遞到塑料溶體上來的,塑料溶體在壓力的推動下,經過注塑機的噴(pēn)嘴來進入(rù)到模具的豎流(liú)道、主流道(dào)、分流道,並且(qiě)會經過澆口再進入到模具型腔,這個過程就是住宿的過程,或(huò)者可以稱之為填充的(de)過程。壓力的存(cún)在是為(wéi)了克服溶體流動過程(chéng)中的阻力(lì),或者可以(yǐ)反過來說,流動過程中存在的阻力(lì)需(xū)要注塑機的壓(yā)力來抵消,以(yǐ)保證填充過程順利進行。
第二點因素(sù)就是(shì)注塑的溫度,注塑(sù)溫度是影響注(zhù)塑(sù)壓力(lì)的一個(gè)重要因素。注塑的溫度必須控製在(zài)一定的範圍內。溫度太低,那麽熔料塑化不良,這樣就會(huì)影響成(chéng)型件(jiàn)的質量,增(zēng)加了工藝的難度;溫度太(tài)高,原料則容易分解。在實際的注塑成型過程中(zhōng),注(zhù)塑溫(wēn)度往往會(huì)比料筒的溫度高,高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的,它最高可以達到30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。
最後(hòu)一點是塑膠模具的注塑時間(jiān),也就是塑(sù)料(liào)溶(róng)體充滿型腔所需要的時間,其中(zhōng)它(tā)不包括模具的開、合等輔助時間。盡管注塑的時間很短,對於成形周期的影響是也很小的,但是注塑時間(jiān)的調(diào)整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑時間有助於溶(róng)體理想(xiǎng)填充,而且對於提高製品的表麵質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
以上三(sān)點是一套昆山塑膠模具製造中我們所需要掌握的關鍵因素,當然(rán)我們(men)首先不能忽略的是選材,畢竟沒有好的鋼材就會沒有好的塑膠(jiāo)模具。