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      精密注塑模具區別（bié）於普通的注塑（sù）加工在於精（jīng）密二（èr）字，即（jí）在塑製品上的要求更高、公差更小、外觀更美觀等。今天草莓视频ios與（yǔ）您一起講講影響（xiǎng）精密注塑的主要（yào）因（yīn）素有哪些？

      精密注塑概（gài）述（shù）

       精密注塑的依據是（shì）注塑製（zhì）品（pǐn）的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設（shè）計塑料製品時（shí），應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工程塑料（liào）又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定（dìng）、抗蠕變性能好、耐環（huán）境（jìng）應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑（sù）料（liào）材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質（zhì）量要求以及預想的（de）模具結構選用適（shì）用的（de）注塑機。在加工過程中，影響精密注（zhù）塑製品的因素主要來自模（mó）具的精度、注（zhù）塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影響

在精密注塑中，模具是用以取得符合質量（liàng）要求的（de）精密塑料製（zhì）品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸（cùn）、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之（zhī）實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

       影響注塑收縮的（de）因素

       模具（jù）設計得合理與（yǔ）否會（huì）直接（jiē）影響塑料製品的收縮率，由（yóu）於模具型（xíng）腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸（cùn）加（jiā）上所估算的收縮率求（qiú）得的，而（ér）收（shōu）縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結（jié）晶取向性(各向異性)、塑料製品的（de）形狀、尺（chǐ）寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率（lǜ）的主要（yào）有熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性（xìng）回複等因素（sù），而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這（zhè）些影響（xiǎng）因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔（róng）體（tǐ）溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式（shì）與分（fèn）布，以及澆口截（jié）麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增（zēng）強填料的含（hán）量、塑料材料（liào）的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。上述因素（sù）的影響也因塑料（liào）材（cái）料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的（de）內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和濕度變化的影響

       由於注塑過程是把塑料從固態(粉料（liào）或粒料)向液（yè）態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要（yào）經過溫度場（chǎng）、應力場、流場（chǎng）以及密度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結（jié）晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流（liú）變（biàn）性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

       小結

       這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合理地（dì）擬（nǐ）定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工設備都（dōu）有重（chóng）要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓（yā）力（lì）和注（zhù）射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高（gāo）壓或超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮（suō）率。綜合上述各種原因，設計精密注（zhù）塑模具時除考慮一般模（mó）具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變（biàn）形；④防止發生脫模變形（xíng）；⑤使模具製（zhì）造誤差降至（zhì）最小；⑥防止模具精度的（de）誤差；⑦保持模具精度。