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       注射（shè）裝置是使樹脂材料受（shòu）熱融化後（hòu）射入模具內的（de）裝置。如圖所示從（cóng）料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺（luó）杆的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個（gè）過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料（liào）受熱，在螺杆的剪切應力作用下使樹脂成為熔融（róng）狀（zhuàng）態，將（jiāng）相當於成（chéng）型品及主流道，分流道（dào）的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺杆的不斷向前將材料射入模腔。　當熔融（róng）樹脂在模具內（nèi）流動時，須（xū）控製螺杆的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保（bǎo）壓力）進行控（kòng）製。當螺（luó）杆位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控製切（qiē）換成（chéng）壓力控製。

注塑模具如何保養？

      1、加工企業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及（jí）該模具（jù）的成型工藝參數（shù）、產品所用（yòng）材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

       2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信（xìn）息可確定模（mó）具的現有狀態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。

       3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個（gè）生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及（jí）水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而尤為重（chóng）要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱（rè）器（qì）、加熱探針（zhēn）以（yǐ）及熱電偶等（děng）用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時（shí）發現問題（tí），采取應（yīng）對（duì）措施。

       4、要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的（de）表麵（miàn）質量（liàng），重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑（sù）采（cǎi）取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具（jù）清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並（bìng）噴（pēn）上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。